凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上,最后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復卷好。[1]凹版印刷機 凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構(gòu)。由于墨層厚，使用揮發(fā)性強的快干油墨，須有烘干裝置。
編輯本段分類
1、機型按使用紙張的不同分為單張紙和卷筒紙凹印機
2、按機組運行一次印刷的色數(shù)分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。[1]
編輯本段主要結(jié)構(gòu)
凹版印刷機
凹印機的主要結(jié)構(gòu)均由給紙、給墨、 印刷、烘干、收紙5個部分組成。
1、給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙。
2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。
3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內(nèi)的直接給墨和由浸在墨槽內(nèi)的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨，高速機上有的還采用噴墨方式。
4、烘干部分是利用電或蒸汽加熱的熱風，有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品干燥。
5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復卷成紙卷。卷筒紙多色凹印機印刷部分的結(jié)構(gòu)有機組型和衛(wèi)星型2種。前者是按所需色數(shù)設(shè)置機組，每個機組中各有1個印版滾筒和1～2個壓印滾筒，收紙部分是采用復卷方式。衛(wèi)星型四色凹印機,印刷部分有1個大壓印滾筒和4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合，以適應(yīng)印刷品的不同要求。[1]
編輯本段歷史發(fā)展
凹版印刷機
1947年中國上海建業(yè)義華機器制造股份有限公司制成凹版印刷機。1962年上海人民機器廠制成單張紙單色凹印機，1975年北京人民機器廠制成卷筒紙四色凹印機。隨后一些工廠制成了印塑料薄膜的卷筒材料凹印機。凹印機在中國生產(chǎn)的數(shù)量不多，品種較少，在印刷工業(yè)中凹版印刷占的比重也較小。
編輯本段凹版印刷機的注意事項
1、 在操作時，切勿將手伸入機器運轉(zhuǎn)部位，尤其是夾緊輥。
2、 檢查機器時，必須關(guān)掉主控制柜上的主電源開關(guān)。
3、 在停機進行操作調(diào)整時，應(yīng)鎖住停機按鈕。
4、 作電器檢查時，關(guān)掉總電源。
5、 在干燥箱內(nèi)的熱輥上穿料和清理時，一定要先關(guān)掉熱源。
6、 開機前應(yīng)確認干燥箱排風和車間通風正常。
編輯本段主要特點
凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質(zhì)量好等優(yōu)點，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由于凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環(huán)境的污染，在中國尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進中。
凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結(jié)構(gòu)恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉(zhuǎn)移到印刷物上，從而獲得印刷品。
印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據(jù)需要，分布在印版表面的有關(guān)部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。
編輯本段塑料凹版油墨
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復卷冷風檢驗，復合氣味和牢度還是基本可以的. 2.塑料凹版油墨選擇 在選擇和使用塑料凹版復合油墨時要注意油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨的區(qū)別。印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉(zhuǎn)速186181 42980張先生油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里；凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現(xiàn)復合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現(xiàn)象。在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經(jīng)過電暈處理，破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質(zhì)量要求。
編輯本段凹印品故障
故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現(xiàn)周期性墨色變化的現(xiàn)象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
故障二。 印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當?shù)卦龃笥∷毫?，調(diào)整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品實地部分出現(xiàn)斑點的現(xiàn)象。排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。[2]
編輯本段常見故障及排除
筆者在多年與企業(yè)的一線生產(chǎn)工人、設(shè)備安裝調(diào) 試技師、技術(shù)工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和 隱患的簡便易行的經(jīng)驗和體會。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 愿獻給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。 開機后常見故障排除：
1．克服開機狀態(tài)，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制柜的開關(guān)位置：
①容量太小 現(xiàn)象容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象，調(diào)整開關(guān)位置，增大容量，即 可解決開關(guān)跳閘現(xiàn)象。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應(yīng)及時更換碟閥。
2．人機界面通訊電纜被干擾 開機試車后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關(guān)后，干擾加重 導致無法調(diào)試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網(wǎng)之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網(wǎng)與總線連接器的接地完成接觸并 接好。
3．快速調(diào)整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數(shù)一樣．打同 步時以任一軸進行第一次同步調(diào)整 記下5OHZ （E1— 04=50H Z）能達到的最高線速度假設(shè)為1 20，然后進行 機械設(shè)定最高速（假設(shè)為200），進行比例計算，假設(shè) 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正，即快速又很準確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進行牽引主機的快速調(diào)整。
4．主機啟動時，收放料牽引輥及電機出現(xiàn)劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅(qū)動電機的編碼器．擺輥電位器的 齒輪間隙，調(diào)整牽引變頻器內(nèi)部PI D值中的P值參數(shù) 即可排除。
DT950~動套準裝置問題的處理：
1．DT950三色套色出現(xiàn)問題，不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統(tǒng)外蓋，仔細檢查各接線端 子 緊固松動線頭，對脈沖發(fā)生器及線路進行除塵，消 除隱患故障。
2．DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應(yīng)電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時為宜。
3．在自動套色時偶爾出現(xiàn)不自動跟蹤 偶爾出現(xiàn)不自動跟蹤的現(xiàn)象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應(yīng)電壓偏高，開機啟動后用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調(diào)整950系統(tǒng)中穩(wěn)壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設(shè)施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調(diào) 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動跟蹤反應(yīng)太快，在加速 時縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定。如對線路校對、變頻參 數(shù)檢驗、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調(diào)小 在速度到1 5O～180米時，張力穩(wěn)定不過正負 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。
4．如何解決多色印刷時，印品干不透的問題 在印刷時，經(jīng)常出現(xiàn)印品干不透 調(diào)大收料錐度 張力時，就出現(xiàn)收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現(xiàn)反粘．主要是進 風量與排風量沒有調(diào)整好，排風的風量太大．而進風量 太?。畬е聫娘L機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了．固烘箱的溫度達不到印刷產(chǎn)品的要求，熱量上 不去 可將排風的風量減小，同時增大進風量 反復調(diào) 整即好。對于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產(chǎn)品。
5．正確調(diào)整烘箱風力，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要 在實際工作中，工作要細，把握好每一個環(huán)節(jié)， 使風力 風速恰到好處．確保印品質(zhì)量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次回風非常重要 回風風門不能關(guān)死 這樣 有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調(diào)匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調(diào)的很大，進風調(diào)得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 繃展．過長則風阻很大，對干燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板，上、下風嘴的導風板，一定要裝、 加裝擋風板 使烘箱盡可能地密封，腔體風才容易形成 負壓 有利于排風。加裝導向板，可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹，形成兩道風墻 阻止腔內(nèi)風 處溢 不易產(chǎn)生倒風現(xiàn)象。
收放料出現(xiàn)問題的處理 1．放料在小卷徑狀態(tài)時料被拉斷 經(jīng)檢查小卷經(jīng)P I D值調(diào)整正常 擺輥電位器與機械 ；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好。 2．放料過程中出現(xiàn)打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調(diào)輥進行改造 調(diào)整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調(diào)導向輥。 復合走料時．兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現(xiàn)時 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時加上膠帶、復合就可平穩(wěn)走料。
其他方面
1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現(xiàn)象．更可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災(zāi) 發(fā)生。 可結(jié)合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數(shù)設(shè) 定AL1 （當實際溫度超過設(shè)定溫度A L1設(shè)定值時，即報 警，警示操作人員對溫度進行檢查）。
2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動過大。 重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑 檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù)，重新進行預(yù)備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。
3．如何解決全體色組經(jīng)常離壓的現(xiàn)象 現(xiàn)象：① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動離現(xiàn)象。⑨啟動后，批示燈不能正常
編輯本段凹版印刷機的結(jié)構(gòu)
凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開，并保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)，同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩(wěn)定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應(yīng)、印刷、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產(chǎn)品?？刂平M主要是設(shè)定凹印機的運行參數(shù)和工作狀態(tài)，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態(tài)。
編輯本段凹版印刷機的張力控制方式和原理
1. 張力區(qū)的劃分
凹印機的張力區(qū)可劃分為3個區(qū)：開卷張力區(qū)、印刷張力區(qū)和分切張力區(qū)。開卷張力區(qū)包括卷筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區(qū)包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區(qū)。對于沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區(qū)包括從紙張力輥到復卷軸之間的區(qū)域。
2. 張力區(qū)的控制原理
開卷張力區(qū)的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區(qū)的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
印刷張力區(qū)是凹印機張力控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是保證印刷套準精度的關(guān)鍵。該張力區(qū)的張力控制采用差速原理，系統(tǒng)通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉(zhuǎn)速度，來調(diào)整紙張的張力。目前，大多數(shù)凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉(zhuǎn)速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現(xiàn)差速控制。
分切張力區(qū)的張力控制也很重要，如果由于張力不穩(wěn)定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區(qū)一般采用與印刷張力區(qū)同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉(zhuǎn)速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現(xiàn)差速控制。
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